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        關(guān)于熱鍛工藝的一些基本知識解析

        鍛造按照變形溫度,可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛和溫鍛需要加熱,冷鍛不需要加熱。是否加熱、加熱溫度及保溫時(shí)間、始鍛溫度和終鍛溫度對鍛件質(zhì)量和降低成本都有很大的關(guān)系。目前,大多數行業(yè)使用的鍛件是熱鍛件,溫鍛和冷鍛多用于汽車(chē)、通用機械等零件的大批量生產(chǎn)中。

         

        為什么要加熱?

        加熱可以使金屬晶格重組和再結晶,提高金屬塑性,降低變形抗力,易于金屬變形,獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。加熱對提高鍛造生產(chǎn)率、保證鍛件質(zhì)量和節約能耗上都有很大的貢獻。不加熱直接鍛造,需要更大噸位的設備,并容易導致材料的晶格畸變,產(chǎn)生內應力,易使鍛件產(chǎn)生裂紋或破裂。

        加熱方法有哪些?

        根據采用的熱源不同,鍛造生產(chǎn)中常用的加熱方法分為火焰加熱和電加熱兩類(lèi)。

        火焰加熱:

        方法:在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、焦炭等固體,重油、柴油等液體,或煤氣、天然氣等氣體),產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過(guò)對流和輻射的方式把熱能傳遞給毛坯的加熱方法。加熱溫度低于600~700℃時(shí),毛坯加熱主要是靠對流傳熱;加熱溫度達700~800℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。

        優(yōu)點(diǎn):加熱爐構造簡(jiǎn)單,燃料來(lái)源廣泛,費用較低,對毛坯的適應范圍廣,便于普遍采用;

        缺點(diǎn):勞動(dòng)條件差,加熱速度慢,爐內氣氛、爐溫和加熱質(zhì)量難于控制,熱效率低;

        應用:火焰加熱方法被廣泛應用于各種大、中、小型毛坯的加熱。

        火焰加熱分類(lèi):間歇裝料、連續裝料

        電加熱

        方法:將電能轉變?yōu)闊崮軄?lái)加熱毛坯的方法。

        優(yōu)點(diǎn):升溫速度快,爐溫容易控制,氧化和脫碳少,勞動(dòng)條件好,易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化生產(chǎn)等;

        缺點(diǎn):對毛坯形狀尺寸有一定限制和要求,設備結構復雜,投資費用比較大,操作使用技術(shù)要求高。

        應用:主要用于加熱要求較高的模鍛和精密模鍛、有色金屬合金和一些高溫合金。

        電加熱分類(lèi):按照傳熱方式可分為電阻爐加熱、接觸電加熱、鹽浴爐加熱及感應電加熱等。

        加熱方法選擇:

        根據鍛造要求、當地能源情況、投資效益、環(huán)境保護等多種因素確定。

        大鍛件一般以火焰加熱為主;中、小型鍛件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛建議選擇感應電加熱或其它無(wú)氧化加熱方法。

        加熱注意事項:

        1.在金屬材料允許的導溫性和內應力的條件下,以最快的速度加熱到預定的溫度,提高效率,節約能源;

        2. 盡量降低金屬材料對氧、氫、氮氣等氣體的吸收,減少加熱缺陷,如氧化、脫碳或氫脆等;

        3.防止因加熱不當,導致的金屬表層與心部的過(guò)大溫差,引起材料破裂;

        4.按加熱規范進(jìn)行加熱,注意加熱溫度、速度、時(shí)間和保溫等條件,嚴防發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒現象。

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        發(fā)布時(shí)間:2022-07-01 19:42:12

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